Kaip pagerinti oksidu sujungtų silicio karbido gaminių tvirtumą
Žaliavos ir formulė
Pridėkite grūdinimo fazę
Pluošto grūdinimas: pridėkite anglies pluošto arba silicio karbido pluošto. Šie pluoštai pasižymi dideliu stiprumu ir dideliu elastingumo moduliu ir gali sudaryti pluošto tinklą medžiagos viduje. Kai medžiaga yra veikiama išorinės jėgos, pluoštas gali atlaikyti dalį įtempių ir užkirsti kelią įtrūkimų išsiplėtimui. Pavyzdžiui, pridėjus 5 % - 15 % tūrio susmulkinto anglies pluošto, galima efektyviai pagerinti kietumą.
Dalelių grūdinimas: įvedamos nanoskalės titano karbido (TiC) arba boro karbido (B₄C) dalelės. Šios dalelės gali sudaryti gerą sąsajos derinį su silicio karbidu. Plyšio plitimo proceso metu dalelių ir matricos sąveika gali sunaudoti energiją ir pagerinti medžiagos kietumą. Bendra papildoma suma yra apie 3 % - 10 % .
Paruošimo procesas
Optimizuokite sukepinimo procesą
Karšto izostatinio presavimo sukepinimas: Sukepinimui naudojama karštojo izostatinio presavimo (HIP) technologija. Esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, medžiagos viduje esančios poros gali būti geriau pašalintos, todėl produktas tampa tankesnis, o dalelės glaudžiau sujungiamos. Pavyzdžiui, karšto izostatinio presavimo sukepinimas 1800-2000 laipsniu ir 150-200MPa gali žymiai pagerinti medžiagos tankį ir kietumą.
Kontroliuokite šildymo ir aušinimo greitį: sukepinimo proceso metu lėtas kaitinimo greitis gali tolygiai paskirstyti surišimo fazę ir išvengti įtrūkimų, atsirandančių dėl vietinės įtampos koncentracijos. Aušinimo metu lėtas aušinimas gali sumažinti šiluminio streso susidarymą. Pavyzdžiui, šildymo greitis reguliuojamas 5 - 10 laipsnis /min, o vėsinimo greitis - 3 - 8 laipsnis /min.
Tolesnis apdorojimas
Paviršiaus apdorojimas
N⁺), boro jonai (B⁺) ir kt. yra implantuojami į gaminio paviršių naudojant jonų implantavimo technologiją. Šie jonai gali pakeisti paviršiaus cheminę sudėtį ir kristalinę struktūrą, sudaryti ant paviršiaus gniuždomąjį įtempių sluoksnį, slopinti paviršiaus įtrūkimų susidarymą ir plėtimąsi ir taip pagerinti medžiagos kietumą. Implantacijos gylis paprastai yra nuo dešimčių nanometrų iki šimtų nanometrų.
Apdorojimas lazeriu: Lazeriu apdorokite gaminio paviršių, kad susidarytų modifikuotas sluoksnis su specialia mikrostruktūra ant paviršiaus. Lazerinis apdorojimas gali patobulinti paviršiaus grūdelius ir pagerinti paviršiaus kietumą bei kietumą. Tokie parametrai kaip lazerio galia, nuskaitymo greitis ir taško dydis turi būti optimizuoti atsižvelgiant į konkrečią medžiagą ir gaminio formą.
Jei norite sužinoti, kaip pagerinti oksidu sujungtų silicio karbido gaminių tvirtumą, susisiekite su Huan Shang ir mes padarysime viską, kad jums padėtume!
